重負荷高精度工具機的滑軌系統，長期仰賴老師傅以人工「鏟花」製作紋理，以降低摩擦並維持加工精度，但製程高度依靠經驗且耗時耗工。興大機械系教授蔡志成歷經16年研發，成功開發可機械加工的「數位鏟花」技術，大幅提升滑軌穩定性與精度，並降低人工與時間成本。該技術5月11日同步授權國內四大工具機產業龍頭程泰、亞崴、永進及高鋒，攜手引領臺灣高階工具機關鍵工藝邁向數位化與標準化。

興大產學研鏈結中心日前舉辦「滑動面的鏟花紋理構造」專利授權簽約儀式，由興大校長詹富智、專利發明人蔡志成、永進總經理陳紳騰、程泰董事長楊舒涵、亞崴副總經理葉瑞銘、高鋒副總經理吳勝墩共同簽署。

蔡志成表示，工具機的精度與穩定性攸關航太、能源、半導體、汽車與國防等高階製造能力，而大型重負荷高精度工具機多採用硬軌系統，其中關鍵「鏟花」工序，需在滑軌表面製作特殊紋理與微小凹坑，以達到儲油潤滑、降低摩擦磨耗、控制接觸面積等效果，讓大型機台在高負載下仍能維持平穩滑動與高精度定位，因此被視為影響工具機性能與壽命的重要核心工藝。傳統鏟花長期仰賴老師傅手工施作，高度依靠經驗與手感，品質與性能難以標準化。

蔡志成教授團隊開發的「滑動面的鏟花紋理構造」專利技術，可直接在滑軌面上以機械加工出的低摩擦紋理構造。該技術核心優勢包括：從「人工經驗」進化為「機械科學」、穩定性能與可靠度、可掌握的生產規劃、靈活的紋理配置與擴充、避免職業傷害。

蔡志成說，目前技術已進入試量產階段，經廠商測試，驗證性能不亞於傳統鏟花，同時能根據不同需求配置最適化紋理，且滑軌潤滑油的使用量也大幅減少，兼具提升精密機械的品質穩定性，及低碳化效益。此專利，將能針對龍門型加工機、大型立臥式加工中心機、大型車銑複合機等重負荷設備，建構更具競爭力的滑軌系統，進軍能源、航太、軍工等產業所需的大型高端加工設備市場。

興大產學研鏈結中心主任張健忠表示，此成果源自國科會「先進滑軌鏟花紋理技術創業計畫」支持，在蔡志成教授團隊與中心共同努力下，成功促成四家指標工具機廠合作，展現產學合作與技術落地的成果。